파손 수리 기술을 사용한 롤러의 간략한 분석

새로운 롤러는 사용하기 전에 반복해서 청소하고 흔들어 잔여 비듬과 먼지를 제거해야 하며, 일반적으로 바닥을 코팅할 때 손잡이에 적당한 길이의 대나무 막대와 나무 막대기를 추가하여 더 넓은 범위를 칠합니다. 새로운 롤러는 희석제로 청소하고 희석제를 회전시킨 후 페인트를 바르는 것이 좋습니다. 공정에서 사용된 롤러를 단시간 재사용해야 하는 경우 간단히 청소하고 희석제나 일액형 페인트에 담가두고 프로젝트가 완료된 후 희석제로 청소할 수 있습니다. 청소 방법은 스크레이퍼 등으로 부착된 페인트를 긁어내고, 에폭시 바닥 페인트를 희석제에 담가두고, 폐지와 같은 깨끗한 폐기물에 굴려 페인트 액과 희석제를 짜내고, 보풀의 진짜 색상이 노출될 때까지 이것을 여러 번 반복하고, 슬리브를 회전시키고 엉킨 보풀을 풀어 보관할 수 있습니다.

롤러는 일반 롤러 표면에 양모나 합성 섬유로 만든 플러시를 붙인 중공 원통입니다. 일반 롤러의 플러프 길이는 긴, 중간 및 짧은 세 가지 사양이 있습니다. 중간 및 긴 파일 롤러의 슬리브는 대부분 코팅되어 거친 표면에 적합하며, 이 두 롤러는 주로 롤러에 바닥 페인트를 코팅할 때 사용됩니다. 롤러에는 여러 유형과 사양이 있으며, 특수 모양의 롤러는 주름진 피부 미끄럼 방지 바닥의 구조와 같이 다양한 패턴과 형태로 코팅할 수 있으며 이러한 롤러 구조가 일반적으로 사용됩니다. 필요한 경우 해당 롤러를 구매하도록 선택하면 사용 방식이 일반 롤러와 유사하므로 반복할 필요가 없습니다.

롤러 코팅 방법: 먼저 롤러의 1/3~1/2을 준비된 페인트에 담그고 용기의 내벽에 굴려 롤러가 페인트로 적셔지도록 한 다음 동시에 여분의 페인트를 짜냅니다. W자 모양으로 부드럽게 굴리고 바닥에 페인트를 대략적으로 분산시키고 먼저 한 방향으로 굴린 다음 롤러의 페인트가 기본적으로 소모되면 수직 방향으로 굴립니다. 두께가 고르지 않을 때까지 페인트를 고르지 않게 매끄럽게 펴십시오. 마지막 탑 코팅을 적용하면 같은 방향(예: 빛이 비치는 방향)으로 굴려야 합니다. 롤러 코팅 접지의 요구 사항은 다음과 같습니다. 쌓임 없음, 누출 없음, 노출된 롤러 자국 및 조인트 없음.

롤러가 마모되면 롤러의 표면은 원통형이 아니며 두 개의 큰 끝과 작은 중간이 있는 오목한 모양을 형성합니다. 이때 더 큰 진흙 블록이나 진흙 덩어리가 마모된 노치를 통과할 수 있으며 깨지는 효과가 없으므로 롤러를 수리해야 합니다. 롤러 수리에는 일반적으로 두 가지 방법이 있습니다. 즉석 절단(연삭) 가공 수리와 하드페이싱 용접입니다.

 

(1) 현장 표면처리 방법

용접 오버레이는 마모된 노치를 용접으로 채우는 것입니다. 이 방법은 간단하고 실용적이며 생산에 영향을 미치지 않으며 오버레이 용접부의 경도와 내마모성이 비교적 좋습니다. 단점은 용접성이 좋은 롤러(예: 주철 롤러)에만 적합하다는 것입니다.

오버레이 용접 시 다음 사항에 유의해야 합니다.

(1) 소구경 오버레이 전극, 소전류 용접 사양, 적층 오버레이 용접을 선택해야 합니다. 이렇게 하면 열 응력이 감소하고 심각한 변형 및 균열을 피할 수 있습니다.

(2) 오버레이 전극 선택이 적절하며, 힙 256, 힙 266을 사용하는 것이 적절하다.

(3) 용접기의 인두는 샤프트가 아닌 롤러에 직접 놓아야 롤링 베어링을 통해 전류가 흐르고 불꽃이 발생하며 베어링의 롤링 요소 표면과 궤도가 타는 것을 방지할 수 있습니다.

또한, 분해 후 수리 방법도 사용할 수 있습니다. 즉, 롤러를 샤프트와 함께 분해한 다음 회전하여 수리한 후 기계에 설치합니다.

(4) 오버레이 용접 공정 동안 표면 용접 부분을 눈금자 템플릿으로 자주 검사하여 외부 치수가 적합한지 확인해야 합니다.

 

(2) 현장 절단(연삭) 가공법 현장 가공(연삭) 가공법의 작동 방법은 다음과 같습니다. 더블 롤 크러셔의 프레임에 특수 공구 홀더를 설치하고 이동 궤적은 롤러 축과 평행해야 합니다. 수리할 때는 크러셔를 시동하고 수동 공급 메커니즘으로 롤러를 절단합니다(조건이 가능하다면 자동 공급 메커니즘도 사용할 수 있음).

이 방법을 적용할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.

(1) 롤러의 이동 속도를 제어합니다. 롤러 표면의 선형 속도는 절삭 공구의 허용 절삭 속도를 초과해서는 안 되며, 그렇지 않으면 공구 손상을 방지하기 위해 속도 감소 조치를 취해야 합니다.

(2) 고경도 롤러의 경우 절단가공이 불가능하므로 절단방법에 따라 연삭헤드를 이용하여 연삭할 수 있다.

(3) 공구홀더의 주행궤적은 롤러축과 평행하여 절삭후 테이퍼발생을 방지하고 파쇄효과에 영향을 미치지 않습니다.